一、壓(ya)力不(bu)能調整故障原因

1、進出口裝(zhuang)反了      排(pai)除對策：正確(que)安裝(zhuang)

2、調壓彈簧損壞、復位彈簧損壞、膜片破損、閥芯上的橡膠墊損傷      排除對(dui)策：分解,更換損傷件

3、閥芯上嵌入異物 、閥芯上的橡膠墊損傷      排除對(dui)策：分解,清掃

二、旋轉手輪,調壓彈簧已釋放但二次側壓力不能*降下故障(zhang)原因

1、閥芯處有異物或有損傷、閥芯的滑動部固著在閥芯異座上、復位彈簧損傷       排除對策：分解,更換損傷件

三、二次側壓力慢慢上升故障原因

1、閥芯上的橡膠墊有小傷痕或嵌入小的異物       排除(chu)對(dui)策：清掃、更換(huan)

四、二次側壓力慢慢下降故障原(yuan)因

1、膜片有裂紋(由于二次側設定壓力頻繁變化及流量變化大所致)       排(pai)除對策：更換

五、二次側壓力上不去故(gu)障原因

1、調壓手輪破損、先異通路堵塞(對內部先異式減壓閥、精密減壓閥)       排除(chu)對策：清洗(xi)通(tong)路,在減壓閥(fa)前設置油(you)霧分離器

六、輸出(chu)壓力波動過大(da)故(gu)障原因(yin)

1、減壓閥通徑小、進口配管徑小(一次側有節流,供氣不暢)和出口配管通徑小(還會影響到內部先導式電磁閥的換向及氣缸正常動作),當輸出流量變動大時,必然輸出壓力波動大      排除(chu)對策(ce)：根據最大輸出流量,重新選定減(jian)壓閥通(tong)徑,并檢量進出口(kou)配管系統口(kou)徑

2、進氣閥芯導向不良      排除對策：更換

3、溢流孔堵塞      排除對策：分解,清掃

七、不能溢流(對溢流型)故(gu)障原因

1、溢流孔堵塞       排除(chu)對策：分(fen)解,清(qing)掃(sao)

2、橡膠墊的溢流孔座的橡膠太軟       排除對(dui)策(ce)：更換

八、溢流口總漏氣(對非常泄式）故障原因

1、進出口裝反了       排除對(dui)策：改正

2、輸出側壓力意外升高       排(pai)除對策：查輸出側回路

3、溢流閥座有傷或嵌入異物       排除對策：清掃或更換

九、閥體漏氣故(gu)障原因

1、上閥蓋緊固螺釘松動       排(pai)除對(dui)策：均(jun)勻緊固

2、膜(mo)片破損(含膜(mo)片與硬(ying)芯松動)       排除對策：更換

SMC減壓閥定期維護

１、閥芯(xin)部(bu)位點檢、閥芯(xin)滑動面(mian)注油.

２、閥導桿處注油.

３、溢(yi)流能(neng)力(li)的檢驗(進行(xing)壓(ya)力(li)上下動作實驗)